Industria-likidoen iragazketa prozesu kritikoa da industria askotan, hondakinak eta nahi ez diren kutsatzaileak prozesu-fluidoetatik eraginkortasunez kentzen direla bermatuz. Sistema honen muinean dagoiragazki-poltsa, eta bere mikra-balorazioa da, zalantzarik gabe, sistemaren errendimendua, funtzionamendu-kostua eta iraupen orokorra zehazten dituen faktore garrantzitsuena.
Sailkapen hau, normalean 1etik 1.000ra bitartekoa, poltsak arrakastaz harrapatu dezakeen partikula-tamaina txikiena zehazteko faktore nagusia da. Sailkapen zehatza hautatzea erabaki estrategikoa da, kutsatzaileak kentzea optimizatzen duena, emari-tasak maximizatzen dituena eta, azken finean, sistema osoaren zerbitzu-tarteak luzatzen dituena.
Iragazki-poltsaren mikra-balorazioa ulertzea
Mikra (um) balorazioa industria-iragazki-poltsen oinarrizko neurria da. Mikra metro baten milioirenaren baliokidea den luzera-unitatea da (10 -6 metroren berretura).
Iragazki-poltsa batek 5 um-ko balorazioa duenean, iragazkia 5 mikra edo handiagoak diren partikula solidoak eraginkortasunez blokeatu eta harrapatzeko diseinatuta dagoela esan nahi du, partikula txikiagoak iragazki-euskarrian zehar isurtzea ahalbidetuz.
Kontzeptu honek iragazketan oinarrizko arau bat ezartzen du: alderantzizko erlazioa dago balorazioaren eta iragazketa kalitatearen artean. Mikra kopurua gutxitzen den heinean, iragazketa finagoa bihurtzen da, eta ondoriozko fluidoaren purutasuna handitzen da.
Diseinuaren funtsezko konpromisoak:
1. Mikra balorazio baxuagoak (adibidez, 5 um):
·Iragazketa Kalitatea: Poltsa hauek partikula oso finak harrapatzen dituzte, fluidoen purutasun gorena lortuz.
·Sistemaren eragina: Hedabidea berez dentsoagoa da. Erresistentzia handiago honek fluidoa moteltzen du, iragazkian zehar presio-jaitsiera handiagoa eraginez.
2. Mikra-balio handiagoak (adibidez, 50 um):
·Iragazketa Kalitatea: Hondakin handiagoak harrapatzen dituzte eta hasierako edo iragazketa lodirako aproposak dira.
·Sistemaren eragina: Euskarriak egitura irekiagoa du, eta horrek erresistentzia minimizatzen du. Horri esker, emari handiagoa eta presio-jaitsiera txikiagoa lortzen dira.
Ezinbestekoa da aitortzea mikra baten balorazio errealeko errendimendua beti aplikazioaren emari-tasa espezifikoaren eta likidoaren biskositatearen (lodieraren) eragina duela.
Mikra Balorazio Aplikazioak: Aurreiragazketa Loditik Leuntze Finera
Mikra balorazioen espektro batekin, lagungarria da ulertzea zein aplikazio-eskakizun zehatz dagozkien zenbakizko tarte jakin batzuei:
1-5 um-ko iragazki-poltsak (purutasun kritikoa) Hauek purutasun kritiko gorena eskatzen duten aplikazioetarako gordeta daude, non partikula ikusezinak ere kendu behar diren.
·Farmazeutikoa eta Bioteknologikoa: Ezinbestekoa prozesuko ur puruetan edo likido-euskarrietan partikula txikiak kentzeko.
·Janaria eta edariak: Iragazketa esterileko prozesuetan erabiltzen dira, hala nola zukua argitzean edo esnekiak prozesatzean, produktuaren segurtasuna eta gardentasuna bermatzeko.
·Elektronika fabrikazioa: Ezinbestekoa erdieroaleen eta PCB (zirkuitu inprimatuen plaka) fabrikazio-tangetan erabiltzen diren garbiketa-ur ultra-garbiak ekoizteko.
10 um-ko iragazki-poltsak (partikula-kontrola eta leuntze fina) 10 um-ko poltsek oreka lortzen dute, partikula-kontrol eraginkorra eskainiz eta emari moderatuekin batera, edo leuntze finaren etapa gisa balio baitute.
·Prozesamendu kimikoa: Katalizatzaileak berreskuratzeko edo hainbat sintesi kimikotan beharrezkoak diren solido finak kentzeko erabiltzen da.
·Pintura eta estaldurak: Pikorrak edo pigmentu-aglomeratuak kentzeko erabiltzen dira, azken akabera leun eta akatsik gabekoa bermatuz.
·Uraren tratamendua: Askotan alderantzizko osmosi (RO) aurreko iragazki edo azken leuntze-urrats gisa jokatzen du, beheko mintz sentikorrak babesteko eta ur garbia emateko.
25 um-ko iragazki-poltsak (erabilera orokorreko iragazketa) 25 um-ko balorazioa aukera ohikoa da helburu orokorreko iragazketarako, sistemaren eraginkortasuna hobetzeko eta ekipamenduen bizitza erabilgarria luzatzeko helburuarekin.
·Metalgintzako fluidoak: Oso eraginkorrak dira metal finak hozgarri industrialetatik eta lubrifikatzaile-nahasketetatik bereizteko, fluidoen osotasuna mantentzeko.
·Elikagaien prozesamendua: Jangarri diren olioak, almibarrak edo ozpina bezalako substantziak argitzeko erabiltzen da, azken botilaratu aurretik.
·Industriako hondakin-urak: Solidoak kentzeko lehen mailako etapa gisa balio du, likidoa beheko tratamendu edo isurketa aurreratuago batera igaro aurretik.
50 um-ko iragazki-poltsak (iragazketa lodia eta ekipamenduen babesa) Poltsa hauek bikainak dira iragazketa lodian eta oso baliotsuak dira ponpak eta ekipamendu astunak kutsatzaile handiago eta urratzaileagoetatik babesteko.
·Uraren sarrera eta aurre-iragazketa: Lehen defentsa-lerro gisa, aukera aproposa dira ur gordinaren iturrietatik hostoak, harea eta sedimentuak bezalako hondakin handiak kentzeko.
·Aurre-geruzako babesa: Iragazki finen (1 µm edo 5 µm bezalakoen) aurrean estrategikoki jarrita, solido handien gehiengoa harrapatzeko, eta horrela iragazki finen garestiagoen bizitza eta zerbitzu-tartea luzatzeko.
·Eraikuntza eta Meatzaritza: Lohi- edo garbiketa-uren prozesuetan aurkitzen diren partikula handiak bereizteko erabiltzen da.
Mikra Balorazioak eta Iragazketa Eraginkortasuna
Iragazkiaren eraginkortasuna —kendutako partikulen ehunekoa— neurri gakoa da. Mikra-balorazioak eragin zuzena du eraginkortasun horretan:
| Mikra Balorazioa | Deskribapena | Ohiko eraginkortasuna | Aplikazio Etapa Ideala |
|---|---|---|---|
| 5 um | Eraginkortasun handiko poltsak | 5 µm-ko partikulen % 95 baino gehiago | Azken fase kritikoko leuntzea |
| 10 um | Partikula fin gehienak harrapatzen ditu | 10 um-ko partikulen % 90 baino gehiago | Argitasunaren eta jariotasunaren arteko oreka |
| 25 um | Solidoen kentze orokorrean eraginkorra | 25 um-ko partikulen % 85 baino gehiago | Lehen edo bigarren faseko iragazkia |
| 50 um | Hondakin lodietarako bikaina | 50 µm-ko partikulen % 80 baino gehiago | Beheko ekipamendua babestea |
Emari-tasaren eta presio-jaitsieraren arteko orekak Iragazketa-eraginkortasunak fluxu-dinamikarekin lotutako funtzionamendu-orekak ditu:
·Mikra txikiagoko iragazkiak: Hedabidea normalean zuntz finagoz osatuta dago, eta horrek egitura trinkoagoa ematen du. Erresistentzia handiago honek presio diferentzial handiagoa eragiten du edozein emari-tasarako.
·Mikra Handiagoko Iragazkiak: Egitura irekiagoak fluidoa erresistentzia gutxiagorekin igarotzea ahalbidetzen du. Horrek presio-jaitsiera txikiagoa eta fluido-ahalmen nabarmen handiagoa dakar.
Iragazkiaren bizitza eta mantentze-lanak Iragazki-poltsaren mikra-balioespenak ere baldintzatzen du haren zerbitzu-bizitza eta mantentze-eskakizunak:
·Iragazki finak (1–10 um): Partikula askoz txikiagoak harrapatzen dituztenez, partikulez azkarrago kargatzen dira. Horrek zerbitzu-bizitza laburragoa eta aldaketa maizagokoak eskatzen ditu. Beraz, ia beti beharrezkoa da poltsa lodiago batekin aurre-iragazketa haien erabilera optimizatzeko.
·Iragazki lodiak (25–50 um): Egitura irekiak hondakin askoz gehiago atxikitzeko aukera ematen die, fluxu-erresistentziak buxadura eragin aurretik. Horrek ordezkapenen arteko tarte luzeagoak dakartza, mantentze-maiztasuna eta kostuak murriztuz.
Iragazki-poltsa egokia aukeratzeak zure aplikazioaren eskakizun bereziak eta mikra-balorazioak eraginkortasunean, presioan eta funtzionamendu-bizitzan duen eragina guztiz ulertzea eskatzen du. Hautaketa zuzena da industria-iragazketa sistema eraginkor eta ekonomiko baten gakoa.
Argitaratze data: 2025eko urriaren 22a