Iragazte-sistema hain da ezinbestekoa makinentzat, ezen batzuk dagoeneko fabrikatik datoz.Baina lan baldintzak asko aldatzen dira, eta makina handien kasuan, oso ohikoa da muturreko baldintzekin lotzea.Harkaitz hautsezko hodei trinkoetan murgilduta- meatzaritzan bezala-eta lurra nekazaritzako eta basogintzako makinetan edo motorraren errekuntzako kedar hondakinak- kamioietan eta autobusetan bezala- aktibo horiek hainbat modutan eskatzen dituzte eguraldiak eta funtzionamenduak berak.
Sistemak maila bikainetan funtzionatzen duela ziurtatzeko, ezinbestekoa da iragazketa-sistema desberdinak izatea.Jakin behean zein den gainazaleko iragazkiaren eta sakoneko iragazkien arteko aldea eta bakoitzak zer funtzio betetzen duen zure emaitzak lortzen laguntzeko.
Zer da gainazaleko iragazkia?
Dagoeneko badakigu makina handientzako iragazkiak fluidoen fluxu-sistema ezberdinei konektatutako gailuak direla: airea, lubrifikatzailea eta erregaia.Horrela, iragazketa-prozesua eraginkortasunez gauzatzeko, iragazketa-euskarri bat beharrezkoa da, hau da, partikula kutsatzaileak atxikiko dituen elementua.
Iragazki-elementuak osatzen dituzten hainbat material mota daude: zelulosa, polimeroak, beira-zuntza, besteak beste.Materiala helburuaren araberakoa da.Errekuntza-motorretako lubrifikatzaileak iragazteko, adibidez, ohikoa da paper-iragazkiak erabiltzea.Mikroiragaztean, berriz, beira mikrozuntz asko erabiltzen da.
Laburbilduz, iragazpena likido edo gas bat material porotsu batetik igarotzera behartzeko prozesua da, bertan esekita dauden solidoak kentzeko.Iragazki-euskarriaren lodiera atera nahi diren partikulen tamainaren antzekoa bada, prozesuari gainazaleko iragazketa deritzo, materiala iragazkien gainazalean harrapatuta geratzen baita.Oso ohikoa da modelo honetako aire-iragazkiak aurkitzea.
Azaleko iragazketaren beste adibide tipiko bat baheak dira.Kasu honetan, partikulak gainazalean harrapatuta geratzen dira, pastela osatuz eta partikula txikiagoek iragazketa saretik igarotzen utziz.Azaleko iragazkien hainbat formatu daude.
Zer da sakontasun-iragazkia?
Sakonerako iragazkian, gainazaleko iragazkiarekin ez bezala, partikula solidoak bereizten dira batez ere iragazkien poroen barnean deposizioaren bidez, hauek izan daitezkeenak:
1.Pikor lodiagoen ohea (adibidez, 0,3 eta 5 mm-ko harea-geruza sakona).
2.Zentimetro gutxiko zuntz geruza (erretxinekin zigilatutako kartutxo-iragazkiak, adibidez).
3.Milimetro gutxiko lodiera uzten du (adibidez, zelulosaz egindako iragazki-euskarria).
4.Iragazki nagusirako euskarri pikor geruza bat (aurreko estaldura geruza, adibidez).
Horrela, iragazki-euskarriaren lodiera iragazi beharreko partikulen tamaina baino 100 aldiz handiagoa da, sakonera-iragazkiei dagokienez.Alanbre-kartutxoak, zuntz aglomeratuak, plastiko porotsuak eta metal sinterizatuak izan daitezke.Beraz, sakonera-iragazkiak granulometria oso txikiko mikrozuntzen sare aleatorio batek osatzen dituzte, partikula mikroskopikoak atxikitzeraino.Ezaugarri honek iragazketa gainazalean ez ezik, iragazki-euskarri guztietan zehar sakonean gertatuko dela ziurtatzen du.Honek, aldi berean, polimeroz, zelulosaz edo beira-zuntzez osatuta egon daiteke, bananduta edo konposatuta.
Horrela, sakoneko iragazketan, kutsatzaileak gailuaren barruko "labirinto" moduko batean zehar bidaiatzen dira, iragazketa-sarea osatzen duten mikrozuntz gurutzatuetan korapilatuz.Sakonera-iragazki asko lodiera ezberdinetan tolestutako paperak dira, eta horrela espazio berean iragazki-azalera handiagoa sortzen da, tamaina bereko gainazaleko iragazkiekin alderatuta.
Hau da sakonera-iragazkiaren abantaila nagusia, denbora gehiago beharko baitu asetzeko (blokeatzeko).Sakonera-iragazkian, iragazki-opila eratzen da, eta aldian-aldian kendu behar da ekoizpen-prozesuan blokeoak, ihesak edo akatsak saihesteko.Tarta sortuko da iragazkia saturatzera iritsi arte.Erregai-iragazkien modelo batzuetan, aire konprimituarekin edo gasolioarekin hainbat aldiz garbitu daiteke guztiz aldatu behar izan aurretik.
Zein da haien arteko aldea?
Bi kasuetan, parte hartzen duten prozesu fisikoak hauek dira: zuzeneko atzematea, inertzia-inpaktua, difusioa eta sedimentazioa.Azaleko iragazkian, berriz, iragazteko mekanismoak talka edo baheketa dira.Sakonera-iragazkiaren kasuan, korapiloa da.
Sakonera-iragazkiek beti itxura hobea izan dezaketen arren, iragazki onena zein den adierazten da kasuan kasu.Teknologia aurreratuagoa denez, sakonera-iragazkiak aplikatzea gomendagarria da kutsaduraren aurrean sentikorrak diren sistemen kasuan, sistema hidraulikoen kasuan.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-18