Zehaztasun absolutuak partikulen % 100eko iragazketa adierazten du, zehaztasun nabarmenarekin. Edozein iragazki motatarako, hau ia ezinezkoa eta praktikoa ez den estandarra da, % 100 lortzea ezinezkoa baita.
Iragazketa mekanismoa
Likidoa iragazki-poltsaren barnealdetik kanpoaldera isurtzen da, eta iragazitako partikulak poltsan harrapatuta geratzen dira, beraz, poltsa-iragazketa funtzionatzeko printzipioa presio-iragazketa da. Poltsa-iragazki sistema osoa hiru zatitan banatuta dago: iragazki-ontzia, euskarri-saskia eta iragazki-poltsa.
Iragazi beharreko likidoa euskarri-saskiaren euskarripean dagoen iragazki-poltsaren goialdetik injektatzen da, eta horrek likidoa iragazkiaren gainazalean uniformeki banatzen du, euskarri osoan fluxuaren banaketa koherentea izan dadin eta turbulentziaren eragin negatiborik ez egon dadin.
Likidoa iragazki-poltsaren barnealdetik kanpoaldera isurtzen da, eta iragazitako partikulak poltsan harrapatuta geratzen dira, iragazitako likidoa ez dadin kutsatu iragazki-poltsa ordezkatzean. Iragazki-poltsaren heldulekuaren diseinuari esker, iragazki-poltsaren ordezkapena azkarra eta erosoa da.
Ezaugarriak hauek dira:
Zirkulazio-ahalmen handia
Iragazki-poltsaren zerbitzu-bizitza luzeagoa
Likido uniformeki isurtzen denez, partikula-ezpurutasunak iragazki-poltsaren iragazki-geruzan uniformeki banatzen dira.
Iragazketa-eraginkortasun handia, kostu txikiena
1. Iragazki-materialen hautaketa
Lehenik eta behin, iragazi beharreko fluidoaren izen kimikoaren arabera, lankidetza kimikoaren tabuaren arabera, eskuragarri dauden iragazki-materialak aurkitu, eta ondoren, funtzionamendu-tenperaturaren, funtzionamendu-presioaren, pH-aren balioaren eta funtzionamendu-baldintzen arabera (adibidez, lurruna, ur beroa edo esterilizazio kimikoa jasan behar duten ala ez, etab.), banan-banan ebaluatu eta desegokiak diren iragazki-materialak ezabatu. Erabilera ere kontuan hartu beharreko kontu garrantzitsua da. Adibidez, sendagaietan, elikagaietan edo kosmetikoetan erabiltzen diren iragazki-materialak FDAk onartutako materialak izan behar dira; Ur ultrapurua lortzeko, askatzen den materiarik ez duen iragazki-material purua aukeratu behar da, inpedantzia espezifikoan eragina izango duena; Gasa iragazteko, material hidrofoboak aukeratu behar dira, eta "iragazketa sanitarioa" diseinatu behar da.
2. Iragazketa zehaztasuna
Hau da arazo kezkagarrienetako bat. Adibidez, begi hutsez ikusten diren partikulak kentzeko, 25 mikrako iragazki bat erabili behar da; likidoan hodeiak kentzeko, 1 edo 5 mikrako iragazki bat aukeratu behar da; bakterio txikienak kentzeko 0,2 mikrako iragazki bat behar da. Arazoa da bi iragazketa-zehaztasun-unitate daudela: zehaztasun absolutua / zehaztasun nominala
3. Zehaztasun absolutua / zehaztasun nominala
Balio infinitua. Merkatuan, iragazki absolutuak, hala nola mintz-iragazkiak, "absolutuetatik gertu" dauden iragazkiak baino ezin dira deitu, beste batzuk zehaztasun nominalekoak diren bitartean, eta horixe da arazo nagusia: "zehaztasun nominalak ez du industriak onartu eta jarraitzen duen estandarrik". Beste era batera esanda, A enpresak zehaztasun nominala % 85-95ean ezar dezake, B enpresak, berriz, % 50-70ean ezartzea nahiago du. Beste era batera esanda, A enpresaren 25 mikrako iragazketa-zehaztasuna B enpresaren 5 mikrakoaren berdina izan daiteke, edo finagoa. Arazo hau konpontzeko, iragazki-hornitzaile profesional esperientziadunek iragazketa-zehaztasuna aukeratzen lagunduko dute, eta oinarrizko irtenbidea "proba" da.
4. Iragazketa-tenperaturan biskositatearen arabera, iragazketa-ekipoen hornitzaile profesionalak iragazkiaren tamaina eta iragazki-poltsaren emaria kalkula ditzake, eta hasierako presio-jaitsiera aurreikusi. Fluidoaren ezpurutasun-edukia eman badezakegu, iragazketa-bizitza ere aurreikusi dezakegu.
5. Iragazketa sistemaren diseinua
Izenburuak hainbat gai hartzen ditu barne, hala nola, zein presio-iturri hautatu behar den, zenbat presio behar den, bi iragazki multzo paraleloan instalatu behar diren funtzionamendu jarraituko sistemara egokitzeko, nola egokitu iragazki lodia eta iragazki fina partikula-tamaina banaketa zabalaren kasuan, sisteman kontrol-balbula edo beste gailu batzuk instalatu behar diren, etab. Hori guztia dela eta, erabiltzaileak iragazki-hornitzailearekin estuki lan egin behar du diseinu egokiena aurkitzeko.
6. Iragazki-poltsa nola erabili
Iragazki itxia: iragazki-poltsa eta dagokion iragazkia aldi berean erabiltzen dira, eta likidoa iragazki-poltsaren bidez estutzen da sistemaren fluido-presioa erabiliz iragazteko helburua lortzeko. Emari-tasa azkarraren, tratamendu-ahalmen handiaren eta iragazki-poltsaren zerbitzu-bizitza luzearen abantailak ditu. Bereziki egokia da iragazketa itxia behar den emari-tasa handia duten egoeretarako. Auto-fluxuko iragazketa irekia: iragazki-poltsa zuzenean konektatuta dago hodiarekin juntura egoki baten bidez, eta fluidoaren grabitate-presioaren diferentzia erabiltzen da iragazketarako. Bereziki egokia da tamaina txikiko, barietate anitzeko eta tarteka ekonomikoki funtzionatzen duten likido-iragazketarako.
Argitaratze data: 2021eko ekainak 8